目前，国内拆解废料主要是用人工，除了处理成本低廉外，也是拆解最完全、分类最细、利用最充分的办法，国内企业能够处理国外机械化难以处理的废料。
因此，在废金属的全球贸易中，我国还是具有较强的竞争力，有条件进口更多的废铜资源为我所用。另外，大型铜冶炼企业利用自身的技术、工艺、设备和人才的优势，涉足再生铜领域，对于提高废铜再生利用水平，增加产业集中度将起到很好的促进作用。
业内人士说：“我国废铜回收利用产业有着非常好的发展前景，到2010年，我国再生铜产量占铜总产量的比重将达到40％。” 我国废铜产业发展已有几十年的历史，形成以废铜直接利用为主、精炼电铜为辅的产业结构；从回收、进口拆解到加工利用，已形成一条完整的产业链。
长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区是我国经济最发达地区，属于铜的矿产资源紧缺区域。同时，三个区域已成为我国再生铜和铜加工产量最大的地区，已成为废杂金属的集散地。全国80％的铜加工企业分布在这三个区，每年可回收利用全国75％的废杂铜。
珠江三角洲地区主要是进口废料进行拆解、分类、销售废铜原料；长江三角洲地区以浙江为代表，利用废铜生产铜材及黄铜制品；环渤海地区主要以天津为主，有超过200家企业利用废铜生产电线电缆。
我国利用废铜企业结构呈金字塔型，即以民营企业为主体、大型企业为龙头、中型企业为基础。年利用废铜在5000吨以下的小型再生铜厂，是我国再生铜产业的主流，企业数量约为2000家。
应加快铜回收企业从分散型向集中型的过渡。在国内的废金属集散地，选择适当地区，设立废铜分选、收集场地，使之逐步成为废铜的供应基地。在国外采购废铜要选择有货场、有信誉的大型货商，采取严格的期货保值措施，控制风险。
要提高铜回收的技术工艺和装备水平，采取多种措施，提高铜的回收利用率。企业充分发挥人才、技术、资金的优势，研究开发废铜利用的先进技术和设备，提高废铜利用水平，增加产品附加值。
在废铜利用方面，要规模化经营，以先进的技术和高利用率取胜。由于废铜资源竞争激烈，品质高的杂铜价格也相当高，加上重熔和电解的成本，废铜精炼的利润空间很小。
建议直接利用废铜生产铜合金、铜材或铜制品，因为直接利用废铜具有工艺简化、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。
