在废铜利用方面，要以技术先进、利用率高、规模化经营、共赢。由于废铜资源竞争激烈，优质杂铜价格也相当高，重熔和电解成本高，废铜精炼的利润空间很小。

建议直接利用废铜生产铜合金、铜材料或铜制品，因为直接利用废铜具有工艺简单、设备简单、回收率高、能耗低、成本低、污染轻等优点。

再生铜加工铜；品级（92%以上）的紫铜杂铜直接与其他铜液混合，在相当于阳极炉火的实质后，铸造成棒坯或板坯。工厂现有员工2700人，年产值6.5亿马克。主要产品有各类铜管、铜带、铜板、铜合金棒及型材。各种铜材料的月产量约为12000吨。

从不同铜材料中熔化的铜液应在竖炉中进行不同的处理。冶炼99%以上紫铜杂铜和阴极铜时，铜液经过保温炉后进入连铸机，或直接送入半连铸机生产各种棒材坯或板坯。

当92%-99%的废铜材在竖炉中熔化时，铜液被送入转炉或平炉进行热精炼，然后通过连铸机或半连铸机生产棒坯或板坯。工艺特点；为了保证产品质量，废铜的分类和处理非常严格。

铜品位92-99%的紫色杂铜在竖炉熔炼后进入转炉或平炉精。精铜液直接铸入各种板坯和棒材坯中，避免了重复熔炼，铜回收率提高0.2%以上，节约燃料，相当于400kg/T标准煤铜，具有良好的经济效益。

工厂拥有世界上唯一的大口径铜管铸造生产系统，直径300-1500毫米，最大长度11000毫米。

从混合废物中回收铜；美国专利号3905556提出了一种处理高铜含量混合废物的方法。在该工艺中，高含量混合废弃物经破碎-空分-磁选-粉碎后，通过三层筛分为粗、中、细三种物料，然后根据金属含量、形状和品种的不同，采用不同的重选工艺进行处理。

从含砷废物中回收铜；美国专利4149880提出了一种从含砷废物中回收铜的方法。在这种方法中，砷含量高的粉尘在高压釜中被浆化和浸出。除钼后，用铁屑代替浸出液。生产的海绵铜返回熔炼系统，以生产金属铜。铜沉淀后的母液置换回收锌和镉，再送往水处理车间回收砷。